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基礎(chǔ)處理
一、基礎(chǔ)檢查
水泥混凝土基礎(chǔ)選用鋼筋混凝土
工藝要求：
1、強(qiáng)度為C25；
2、保水養(yǎng)護(hù)必須不少于
7天，總養(yǎng)護(hù)期不少于28天；
3、一次澆筑完成，表面采用鐵抹子趕壓處理，抹平，不得過于光滑細(xì)致；不能外露石子，不反砂，無蜂窩、麻面、露石、露筋、裂紋等現(xiàn)象發(fā)生；
4、按照國際田徑聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)，跑道的縱向坡度應(yīng)在跑進(jìn)方向上向下小于1‰；跑道的橫向坡度應(yīng)在左右方向上向內(nèi)道小于10‰；跑道的縱軸線應(yīng)為南北朝向；
5、場地基礎(chǔ)應(yīng)平整、密實，半徑3米范圍內(nèi)誤差不得超過3mm；
6、伸縮縫原則以不大于6x6m為一方塊切割，寬為6-8mm，深度不少于30mm；
二、磨縫
把溫度縫兩邊的基面各寬40~50mm磨成斜口深3mm，使溫度縫表面成“V”型；
工具/設(shè)備：水泥切縫機(jī)、打磨機(jī)；
三、酸洗
用清水濕潤基礎(chǔ)，以濃度為8%左右的稀鹽酸均勻潑灑并洗刷基面，再用清水沖洗干凈，尤其是溫度縫（一般沖洗兩遍）洗完干燥后要求基面水泥原色，無白色粉化物及浮松物。
在酸洗過程中要圈出積水位置并做標(biāo)識標(biāo)記；
工具/設(shè)備：掃把、水管、畫筆；
底涂
一、底涂施工前
1、避免在烈日下或基礎(chǔ)溫度較高情況下（>450C）施工，以保證底涂的滲透性（清晨有霧水，也應(yīng)避開施工）；
2、施工前基礎(chǔ)若遭雨淋應(yīng)待干燥3天以上方可施工；
3、確定含水率低于7%才能進(jìn)行施工；
工具/設(shè)備：混凝土水分測試儀；
二、底涂
納米滲透型底膠D145，用專用噴壺1-2遍噴灑于基面，D145的用量要根據(jù)水泥混凝土基面的強(qiáng)度決定，干透后另噴涂一層專用封底增強(qiáng)型底膠 D140，D145應(yīng)該完全潤濕水泥地面，無泛白現(xiàn)象，噴涂D140后基面應(yīng)該形成光亮膜為止；
工具/設(shè)備：專用噴壺、滾筒
三、填縫
底涂固化后，用彈性層H214灌注于溫度縫內(nèi)，比基面略低2-3mm，固化后將其高出的部分用手提砂磨機(jī)磨平；
工具/設(shè)備：手提砂磨機(jī)、毛刷
四、積水找平修補(bǔ)
積水厚度不超過5mm的用H214加面層專用砂，添加量不超過30%；積水深度超過5mm的地方，應(yīng)用T210薄涂一道于積水處，再用T210加20~40目砂按1：6（重量比）拌和均勻，平整攤鋪于積水處并壓實；若積水厚度小于2mm直接用彈性層H214修補(bǔ)即可；
用直尺或刮板涂刮找平積水處，建議每層厚度不超過2mm；
修補(bǔ)時注意修邊不要讓修補(bǔ)后的邊高出基面，若有高出需在固化后打磨平整后才能進(jìn)行彈性層施工；
工具/設(shè)備：直尺、刮板、打磨機(jī)
彈性層
一、配料
雙組份膠水H214（A組：B組=1：4重量比）攪拌均勻，再加入25%、粒徑為2-3mm的黑顆粒攪拌；
須使用機(jī)器攪拌，攪拌時間均不得低于5分鐘，溫度過低時根據(jù)小試情況加入適量催化劑，保證施工時間在1-2h；
工具/設(shè)備：電子稱、攪拌機(jī)、配料桶、推車
二、攤鋪
1、膠漿車送到攤鋪場地，倒在場地上，用耙子分開攤勻；
2、緩慢移動刮尺，將料刮平；
3、一車料攤鋪完后，用刮尺將后的料攤成斜面，待下一車料倒入后，用刮尺將料往回趕到前一車料的20-25厘米處。再往前刮平，保證平整度；
要求
1、地基打掃干凈，做到無灰、無油、干燥；
2、將木模板外包裹乙烯薄膜或用聚丙烯、聚乙烯模板按要求釘在需攤鋪的地基線上。檢查模板的平整度，外道牙模板要注意與基礎(chǔ)釘密實，防止漏料。將需鋪設(shè)厚度的標(biāo)尺（10mm厚）裝在刮尺兩邊，并用鋼皮尺復(fù)核心厚度；
3、按每注料鋪多少面積，控制好倒料，便于控制厚度用量；
工具/設(shè)備：木模板、攤鋪機(jī)、刮尺
三、積水找平修補(bǔ)
彈性層干固后，用積水法測試表面平整度，積水處用H214修補(bǔ)平整；
表面若有粒狀雜物或堆積處需用打磨機(jī)或其它工具修整平后才能進(jìn)行面層施工；
工具/設(shè)備：打磨機(jī)、砂紙
表面自結(jié)紋耐磨層
一、配料
面層H311為雙組份材料A組：B組=1：1（重量比），攪拌均勻再加入按
7:2:1重量比的膠粉和80-100目的石英砂；
嚴(yán)格控制配比，須用攪拌機(jī)攪拌均勻，攪拌時間均不得低于5分鐘，溫度較低時，可以根據(jù)小試結(jié)果添加適量催干劑，配料的粘稠感根據(jù)施工效果來通過膠粉量和稀釋劑來調(diào)整；
工具/設(shè)備：電子稱、攪拌機(jī)、配料桶
二、噴涂
大型噴涂機(jī)器噴涂，調(diào)節(jié)好機(jī)器出料量；同時保持配料量與噴涂作業(yè)量的同步，隨配隨噴，保證施工的連續(xù)性；噴涂時按照機(jī)器出料量計算好噴涂面積，確保噴涂厚度達(dá)到規(guī)定要求，整個場地的噴涂需按同一方向進(jìn)行，固化后，反方向再噴涂一層；
確保場地質(zhì)量達(dá)到規(guī)定要求，每層的厚度在1.5mm以上。應(yīng)使用同批號面漆以防色差；
工具/設(shè)備：噴涂機(jī)、空壓機(jī)、推車
劃線
按國際標(biāo)準(zhǔn)田徑場地標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行測量。劃出各跑道線，并安裝好標(biāo)志牌和道牙；
質(zhì)量要求：精確度為萬分之一。
（100米跑道誤差允許范圍+20毫米）
（400米跑道誤差允許范圍+40毫米）
附：常見異常分析
1、膠面不干或部分未干現(xiàn)象
a)催化劑量少或氣溫低；b)配料不準(zhǔn)或攪拌不均勻；c)配料桶粘有生膠；d)溶劑使用過量溶劑不合格；
2、基層脫膠現(xiàn)象
a)底涂未按標(biāo)準(zhǔn)要求施工；b)彈性層固化劑比例太?。籧)面基強(qiáng)度不夠或養(yǎng)護(hù)不到位；
3、塑膠開裂現(xiàn)象
a)基礎(chǔ)不均勻沉降；b)材料拉伸強(qiáng)度不夠；c)溫度縫未處理；d)材料不具備抗凍能力或填料太多；
4、噴涂表面發(fā)黑、脫層、掉粉、褪色
a)噴面材料攪拌不均勻；b)噴面材料過期；c)噴面材料不耐老化；d)溶劑使用過量或溶劑不合格；e)未按標(biāo)準(zhǔn)配比工藝施工；
5、場地發(fā)硬或松散
a)材料中填料過多；b)攪拌不均勻；c)施工配比不合理；
6、底膠和面膠不粘、起泡或脫層
a)夏天上午施工；b)底層未干透施工；c)底層有水份或粉塵；d)施工過程中未掃泡；
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